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    四川磨床配件常見的故障及排除的方法

    2019-12-14 11:42:12

      1、數控磨床高速端面外圓磨床磨削外圓時,工件表面出現振紋(片狀紋、斜紋、螺旋紋)的問題:

      四川磨床廠家覺得產生問題的主要原因有以下幾點:

      (1)、鉆石刀刀座固定結合面接觸不好;

      (2)、砂輪架主軸間隙大超差;

      (3)、磨削時,頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當;

      (4)、選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。

      解決的方法:

      (1)、重新刮研鉆石刀固定座,時其結合良好,緊固好后,用表測鉆石刀頭部,搬動時,應不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素;

      (2)、動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的范圍內

      (徑向:0.027~0.03mm,軸向:0.02mm之內),同時要考慮靜壓壓力一般控制在(15kg~18kg∕c㎡),動壓壓力是否建立起來,各孔的噴油量應一致;

      (3)、磨削時出現片狀紋、斜紋時,應考慮頭架主軸轉速適當提高一些(一般不要超過450轉∕分),砂輪修整的速度應進行優化。出現明顯的螺旋紋,特別是與滾珠絲杠螺距相同時,主要是該設備在操作過程中失誤,撞過車,將Z軸滾珠絲杠撞彎,產生螺旋紋。除此之外,還要根據工件的磨削余量,合理安排量儀的磨削參數,進行優化。

      (4)、砂輪的選用應根據加工工件的材質,熱處理方法,正確選用砂輪(包括粘合劑、硬度、粒度等),并仔細做好砂輪的靜平衡。

    數控磨床

      2、數控高速端面外圓磨床頂磨外圓時,出現棱形及圓度超差的問題:

      產生問題的主要原因:

      (1)、鉆石刀不鋒利,砂輪修的太細;

      (2)、光磨余量過大,光磨時間太長;

      (3)、頂尖或工件中心孔圓度不好,或頂尖角度與工件中心孔的角度不匹配。

      解決方法:

      (1)、選用鋒利的鉆石刀,并選用合適的修整速度(一般選用倍率為70%~

      80%);

      (2)、光磨余量不應過大,一般光磨余量不大于0.01mm。因為,光磨接近于擠壓磨削,切削力很小,所以,越光越容易出現棱形,致使粗糙度、圓度超差;

      (3)、仔細修磨或修研頂尖及工件中心孔,達到圓度要求(一般控制在圓度為0.005~0.008mm)。

      3、數控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時,加工工件出現中凹現象或

      加工尺寸不穩定的問題:

      產生問題的主要原因:

      (1)、橫進給機構裝配調整不當;

      (2)、軸承間隙調整不當;

      解決方法:

      (1)、因為橫進給機構采用了十字交叉導軌結構,如果鋼柱保持架裝得太靠后,當砂輪架移動到前端磨削位置時,前端受力不好,采用切入磨削方式時,容易出現磨削工件中凹現象。因此,應將保持架裝在無觸點開關有效位置。

      (2)、橫進給機構后端由角接觸軸承消除軸向間隙,如果將軸承間隙調整過小,伺服電機受力太大,容易出現加工尺寸不穩定。應仔細調整,使之無竄動,且移動靈活。

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